很抱歉，您提到的“电脑锣”在现有资料中未找到明确的相关信息。根据搜索结果分析，相关讨论均围绕“机床切削液”的更换周期及使用注意事项，可能与您提到的“电脑锣”存在表述差异。以下是关于机床切削液更换周期及使用注意事项的总结，供您参考：

一、更换周期建议

季节性更换

- 春秋季：每2个月更换一次

- 夏季（高温、高湿）：每1.5个月更换一次

- 冬季：可延长至3个月以上

浓度与变质判断

- 定期检测切削液浓度，若低于规定值需及时补充新液

- 乳化液若出现发臭、变色或pH值异常，需更换

二、使用注意事项

避免长期静止

- 切削液在机床空转时建议每天循环30分钟，防止变质

- 更换切削液时需彻底清洗机床，残留变质液可能加速新液变质

正确配比与添加剂

- 添加切削液时需按说明书比例调配，仅加水会降低润滑性能导致生锈

- 若需延长使用寿命，可添加防腐剂或杀菌剂，但需定期检测pH值

维护与监测

- 定期检查切削液的黏度、清洁度，确保其润滑和冷却效果

- 对于环保型切削液，可维持1年使用周期，但需加强维护

三、特殊情况处理

紧急情况：

若发现切削液严重变质（如发黑、沉淀），需立即停机处理，更换新液

浓度调整：浓度不足时，应添加原厂切削液而非清水，避免影响性能

建议根据实际使用环境（如温度、湿度）和机床负荷调整更换周期，并建立定期维护档案，确保设备正常运行和加工质量。